Devor qalinligini optimallashtirish
Uni bir xilda saqlang: Devorning notekis qalinligi nuqsonlarning asosiy sababidir. Qalin bo'laklar yupqa qismlarga qaraganda sekinroq soviydi, bu esa cho'kish belgilariga (sirtdagi depressiyalar) va ichki bo'shliqlarga olib keladi.
Keskin o'zgarishlardan saqlaning: To'g'ri plastik oqim va barqaror sovutishni ta'minlash uchun turli devor qalinligi o'rtasida bosqichma-bosqich o'tishlardan foydalaning.
Qoralama burchaklarni kiriting
Chiqarishni osonlashtirish: Qarama burchaklar - bu qismning vertikal yuzlariga qo'llaniladigan bir oz toraytirilgan. Ularsiz, bu qism vakuum hosil qiladi va ejeksiyon paytida qolib po'latiga qarshi tortiladi, bu esa tirnash xususiyati izlarini, stressni oqartirishni yoki hatto yirtib tashlashni keltirib chiqaradi.
Umumiy qoida: Ko'pgina sirtlar uchun kamida 1 darajadan 2 darajagacha qoralama tavsiya etiladi, teksturali yuzalar uchun esa ko'proq talab qilinadi.
Qovurg'alar va bosslarni ehtiyotkorlik bilan loyihalashtiring
Qovurg'aning qalinligi: Qovurg'alar umumiy devor qalinligini oshirmasdan kuch qo'shish uchun ishlatiladi. Qarama-qarshi kosmetik yuzada cho'kish belgilarining oldini olish uchun qovurg'aning taglik qalinligi nominal devor qalinligining 50% dan 60% gacha bo'lishi kerak.
Boss dizayni: Vintli bosslar mustahkamlik uchun gussets (uchburchak tayanchlar) bilan ishlab chiqilgan bo'lishi kerak va ichki va tashqi diametrlarda mos keladigan tortishishlarga ega bo'lishi kerak.
O'tkir burchaklar o'rniga radius (yaxlitlash) dan foydalaning
Stressni kamaytiring: O'tkir ichki burchaklar stressni kontsentratsiyalash nuqtalarini yaratadi, bu qismni yorilishga moyil qiladi. Ular shuningdek, plastik oqimni cheklaydi.
Mog'orning ishlash muddatini yaxshilang: Qolib bo'shlig'idagi o'tkir burchaklar po'lat uchun kuchlanish ko'taruvchisi sifatida ishlaydi, bu esa qolipning erta yorilishi yoki parchalanishiga olib keladi. Har doim saxiy radiuslardan foydalaning (fileta).
Pastki kesishlarni boshqarish
Shaklni soddalashtiring: Pastki kesish - bu qismning to'g'ridan-to'g'ri qolipdan tashqariga chiqishiga to'sqinlik qiladigan har qanday xususiyat (masalan, yon teshiklar, chuqurchalar). Bu yon harakatlar (slayderlar) yoki ko'taruvchilar kabi murakkab, qimmat mexanizmlarni talab qiladi.
Dizayn varianti: Iloji bo'lsa, pastki qismlarni yo'q qilish uchun qismni qayta loyihalashga harakat qiling yoki qolip tuzilishini soddalashtirib, po'latning tegishi uchun joylarni "yopib qo'ying".
Siqilish va bardoshlik uchun hisob
Materialni tanlash: Turli plastmassalar har xil tezlikda qisqaradi (masalan, ABS polipropilendan kamroq qisqaradi). Buning o'rnini qoplash uchun qolipni katta hajmda ishlov berish kerak.
Haqiqiy tolerantliklar: Funktsiya uchun juda zarur bo'lmasa, qattiq toleranslarni (±0,05 mm) belgilamang. Qattiq bardoshlik mog'or narxini va ishlab chiqarish qiyinligini oshiradi.
Darvoza va ejektor joylarini rejalashtirish
Darvoza joylashuvi: Plastmassa qismga qaerga kirishini qolip ishlab chiqaruvchi bilan muhokama qiling. Darvoza joylashuvi payvand chiziqlariga (oqim jabhalari uchrashadigan joyda) va estetik ko'rinishga ta'sir qiladi.
Ejektor pinlari: Ejektor pinlari kosmetik yuzalarda ko'rinadigan iz qoldirmasdan qismni tashqariga surishi mumkin bo'lgan tekis yuzalar yoki qovurg'alar mavjudligiga ishonch hosil qiling.
