Bamper qolipi ichki fraktal tuzilishga ega. An'anaviy tashqi fraktal struktura dizayni bilan solishtirganda, ichki fraktal dizayn yuqori va murakkab qolib tuzilishi va qolib kuchini talab qiladi. Shunga mos ravishda, ichki fraktal struktura qolipi tomonidan ishlab chiqarilgan bamper qolip dizayni kontseptsiyasi yanada rivojlangan.
Avtomobil shinalari qoliplarining tasnifi
1: Moslashuvchan matritsa naqshli halqadan, qolip yengidan va yuqori va pastki yon plitalardan iborat.
Konussimon sirtga yo'naltirilgan va eğimli tekislikka yo'naltirilgan harakatlanuvchi qoliplarni farqlang
2: Ikki yarim qolip yuqori qolip va pastki qolipdan iborat.
Avtomobil shinalari qolipini qayta ishlash texnologiyasi
Misol sifatida moslashuvchan matritsani oling
1: Shinalar qolipi chizmasiga ko'ra blankalarni quying yoki soxtalang, so'ngra blankalarni qo'pol aylantiring va ularni issiqlik bilan ishlov bering. Shinalar qolipi bo'shligi ichki stressni bartaraf etish uchun to'liq tavlantirilishi kerak. Haddan tashqari deformatsiyaga yo'l qo'ymaslik uchun tavlanish paytida uni tekislash kerak.
2: Yuk ko'tarish teshigini chizilgan rasmga ko'ra teshib qo'ying va keyin naqsh halqasining tashqi diametri va balandligini yarim tugatish burilish chizmasiga muvofiq joyida qayta ishlang. Naqshli halqaning ichki bo'shlig'ini burish uchun yarim tayyor burilish protsedurasidan foydalaning va burilishdan keyin tekshirish uchun yarim tayyor burilish namuna plitasidan foydalaning.
3: EDM tomonidan naqsh halqasida naqsh hosil qilish uchun qayta ishlangan shinalar qolip naqsh elektrodidan foydalaning va tekshirish uchun namuna plitasidan foydalaning.
4: Naqshli halqani ishlab chiqaruvchining talablariga muvofiq bir necha qismlarga bo'linib, markalash chiziqlarini navbati bilan chizib, asboblarga qo'ying, orqa tarafdagi bel teshiklarini burg'ulash va ularga teging.
5: 8-protsedurada bo'lingan teng qismlarga ko'ra, chizilgan chiziqqa tekislang va kesib oling.
6: Kesilgan naqsh bloki chizilgan talablariga muvofiq silliqlangan, burchakdan tozalangan, orqa yongali va havo shamollatgichi burg'ulangan bo'lishi kerak.
7: Qum naqsh blokining bo'shlig'iga teng ravishda püskürtülür va rang bir xil bo'lishi kerak.
8: Shinalar qolipini to'ldirish uchun protektor halqasini, qolip yengini va yuqori va pastki yon plitalarni birga yig'ing.
Plastik qoliplarni tasniflashning ko'plab usullari mavjud bo'lib, ularni plastik qismlarni shakllantirish va qayta ishlashning turli usullariga ko'ra quyidagi toifalarga bo'lish mumkin:
· Inyeksion qolip
Inyeksion qolipga qarshi qolipi ham deyiladi. Ushbu qolipni shakllantirish jarayoni plastik xom ashyoni qarshi mashinasining isitish barreliga joylashtirish bilan tavsiflanadi. Plastmassa isitiladi va eritiladi. Inyeksiya mashinasining vinti yoki pistoni tomonidan boshqariladi, u qolip bo'shlig'iga ko'krak va qolipning eshik tizimi orqali kiradi. Plastmassa qolip bo'shlig'ida issiqlikni saqlash, bosimni saqlash, sovutish va qotib qolish orqali hosil bo'ladi. Isitish va bosim moslamasi bosqichma-bosqich rol o'ynashi mumkinligi sababli, inyeksion kalıplama nafaqat murakkab shakllarga ega bo'lgan plastik qismlarni shakllantirishi mumkin, balki yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va yaxshi sifatga ega. Shuning uchun, inyeksion kalıplama plastik qismlarni qoliplashda katta ulushni egallaydi va qarshi qoliplari plastik qoliplarning yarmidan ko'pini tashkil qiladi. Inyeksiya mashinasi asosan termoplastiklarni qoliplash uchun ishlatiladi va so'nggi yillarda asta-sekin termoset plastiklarni qoliplash uchun qo'llaniladi.
· Siqish rejimi
Siqish matritsasi presslash qolipi yoki kauchuk presslash qolipi deb ham ataladi. Ushbu qolipni shakllantirish jarayoni plastik xom ashyoni ochiq qolip bo'shlig'iga to'g'ridan-to'g'ri qo'shilishi bilan tavsiflanadi, keyin esa qolip yopiladi. Plastmassa issiqlik va bosim ostida eritilgandan so'ng, bo'shliq ma'lum bir bosim bilan to'ldiriladi. Bu vaqtda plastmassaning molekulyar tuzilishi kimyoviy o'zaro bog'lanish reaktsiyasini keltirib chiqardi va asta-sekin qotib qoldi. Siqish qolipi asosan termoset plastmassa uchun ishlatiladi va uning qoliplangan plastik qismlari asosan elektr kalitlari va kundalik ehtiyojlar qobig'i uchun ishlatiladi.
· O'tkazish rejimi
Transfer qolipi bosim qarshi qolipi yoki ekstruziya qolipi deb ham ataladi. Ushbu qolipni shakllantirish jarayoni oldindan isitiladigan oziqlantirish xonasiga plastmassa xom ashyoni qo'shish va keyin bosim ustuni tomonidan oziqlantirish xonasidagi plastik xom ashyoga bosim o'tkazish bilan tavsiflanadi. Plastmassa yuqori harorat va yuqori bosim ostida eriydi va mog'orning eshik tizimi orqali qolib bo'shlig'iga kiradi va keyin kimyoviy o'zaro bog'lanish reaktsiyasi asta-sekin qotib qoladi va shakllanadi. Transfer kalıplama jarayoni asosan murakkab shakllarga ega bo'lgan plastik qismlarni shakllantirishi mumkin bo'lgan termoset plastmassa uchun ishlatiladi.
· Ekstruziya qolipi
Ekstruziya qolipi ekstruziya qolipi deb ham ataladi. Bo'lib, doimiy ravishda plastik quvurlar, barlar, choyshablar va boshqalar kabi bir xil bo'lak shakliga ega bo'lgan plastmassalarni ishlab chiqarishi mumkin. Ekstruderning isitish va bosim moslamasi qarshi mashinasi bilan bir xil. Eritilgan plastmassa ishlab chiqarish samaradorligi yuqori bo'lgan qolip boshi orqali uzluksiz kalıplanmış plastik qismlarni hosil qiladi.
· Yuqorida sanab o'tilgan bir necha turdagi plastik qoliplarga qo'shimcha ravishda vakuum shakllantiruvchi qoliplar, siqilgan havo qoliplari, puflash qoliplari, past ko'pikli plastik qoliplar va boshqalar mavjud.
